Mitkä ovat metallimerkkien suorituskykyvaatimukset?

Kuten kaikki tiedämme, metallimerkkejä käytetään yhä enemmännykyaikaisen yhteiskunnan eri aloilla, joita käytetään pääasiassa laajasti elektronisten tuotteiden, kodinkoneiden, koneiden ja siviilituotteiden aloilla. Joten suosittuja, pääasiassa metallimerkkejä materiaalivaatimusten suorituskyvystä, on heijastettava tiukasti lujuuteen, kovuuteen, plastisuuteen, väsymyslujuuteen, vaikuttaviin sitkeyteen janiin edelleen.

Lujuus: Metallien opastimateriaalien kyky vastustaa muovisia muodonmuutoksia tai murtumia kuorman alla.

1, symboli osoittaa: saantolujuus σs - Pienin jännitys, kun materiaali tuottaa satoa. Yksikkö on MPA.

2, Vetolujuus σb - - Materiaalin suurin jännitys ennen rikkoutumista. Yksikkö on MPA.

3, Sovellusolosuhteet ja laajuus: Mekaanisten osien ja materiaalin valinnan suunnittelun pääasiallinen perusta.

Toiseksi, kovuus: kyky vastustaa muodonmuutoksia, kun toinen esine painetaan metallimerkin pintaan paikallisessa tilavuudessa.

1, symboli: Brinell -kovuus HB; Rockwell -kovuus HR.

2, sovellusolosuhteet ja laajuus: Brinell -kovuus käytetään pääasiassa harmaan valuraudan mittaamiseen, ei-rautametallimerkit ja hehkutuksen jälkeen,normalisointi ja karkaaminen teräs ja muut materiaalit. HBS sopii mitata materiaaleja, joiden kovuusarvo on alle 450 ja HBW soveltuu mitata materiaaleja, joiden kovuusarvo on alle 650. Rockwell -kovuustesteri voi määrittää pehmeät metallimateriaalit, voi myös määrittää kovat metallimateriaalit. HRA: ta käytetään pääasiassa sementoituneen karbidin ja pintakeskeisen teräksen mittaamiseen; HRB: tä käytetään pääasiassa lievän teräs-, hehkutettujen teräs-, kupariseoksen jne. Mittaamiseen jne. HRC: tä käytetään pääasiassa yleisen kovetetun teräksen mittaamiseen.

Kolmanneksi, plastisuus: Metallimerkkien materiaalien kyky tuottaa plastisia muodonmuutoksia murtumatta kuorman vaikutuksesta.

1, symboli osoittaa: Pitkitys murtumisen jälkeen δ -- Vakioetäisyyden pituuden suhteellinen pidennysnäytteen jälkeen on rikki.

2. osion kutistuminen ψ -- Ristin suhteellinen kutistuminen-Näytteen poikkileikkauspinta -alanäytteen vetämisen jälkeen.

3, Sovellusolosuhteet ja laajuus: Materiaalin valinnan pääpohja paineenkäsittelyssä.

Neljäs, väsymyslujuus: metallilevymateriaalien suurin jännitys toistuvien vuorottelevien kuormitusten alla ilman murtumista.

1, symboli osoittaa: väsymyslujuus δ-1

2, Levitysolosuhteet ja laajuus: Black Metal Cycle 10 - seitsemänteen tehon, ei-rautametallimerkit ja jotkut korkeat-Voimaheräsjakso 10 - 8. voima.

Vaikutuslujuus: Metallien opastimateriaalien kyky vastustaa iskukuormaa tuhoamatta sitä.

1, symboli: iskun imeytymistyö AK; Vaikuttaa sitkeyteen AK.

2, Sovellusolosuhteet ja laajuus: Impact -sitkeysarvoa käytetään yleensä vain vertailuna materiaaleja valittaessa, ei voida käyttää laskelman perustana. Materiaalin monikerrosvastus riippuu pääasiassa plastisuudesta; Kun vaikuttaa energiaan, se riippuu pääasiassa voimasta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että metallimerkkien tuotanto perustuu pääasiassa kupariin, rautaan, alumiiniin, sinkkiseokseen, titaaniin, ruostumattomasta teräksestä ja muihin raaka -aineisiin leimaamisen, suulakevalun, etsauksen, tulostamisen, emalin, emalin, maalin, tiputtamisen, muovin, elektroplaation ja muiden prosessien avulla. Sen materiaalien opastusvaatimukset materiaaleille ovat edellä kuvattu erityinen sisältö.