Phân loại quy trình sản xuất dấu hiệu kim loại
Việc phân loại quy trình sản xuất dấu hiệu kim loại là gì? Tôi tin rằngnhiềungười không rõ ràng lắm, không hiểunhững kiến thức về quy trìnhnày, trên thực tế, có 6 quy trình sản xuất dấu hiệu kim loại phổ biến là: các dấu hiệu in màn hình kim loại, các dấu hiệu mạ điện và điện, dấu hiệu kim loại truyềnnhiệt, các dấu hiệu kim loại bằng kim loại, sau đó
1) Dấu hiệu in màn hình kim loại
Các dấu hiệu in màn hình kim loại đề cập đến việc sử dụng mựcnhựa, in màn hình trên bảng sau khi xử lý sơ bộ, và sau đó quá trình bảo quản ánh sáng, màng chiếu sáng có thể được làm bằngnhiều dấu hiệu in kim loại in màn hình màu tinh tế.
Côngnghệ sản xuất in màn hình kim loại là một khía cạnh của ứng dụng côngnghệ in màn hình. Bây giờ, một loạt các dấu hiệu màn hình lụa đã được sử dụng rộng rãi trongngành côngnghiệp điện tử và các sản phẩm thiết bị gia dụng, đặc biệt là sau bề mặt của một loạt các dấu hiệu với quy trình trang trí mới,nó là hình thức tinh tế và thanh lịch,nhiều hiệu ứng trang trí đầy màu sắc cho thấy trước mặt mọingười, cải thiện giá trị của hàng hóa và khảnăng cạnh tranh. Trong quá trình sản xuất các dấu hiệu kim loại, vai trò quyết định là côngnghệ quy trình và các điểm in của tấm màn hình và tiền xử lý cơ chất và lựa chọn mực in màn hình.
2) Các dấu hiệu mạ điện và điện động
Côngnghệ sản xuất dấu hiệu mạ điện và điện hóa là:
Sử dụng phương pháp in màn hình hoặc làm tấm quang, tấm được phủ bằng màng, và sau đó phương pháp mạ điện được sử dụng, để văn bản và dòng được-mạ, đúc đồng, mạniken và mạ vàng để tạo thành một thương hiệu đống vàng đượcnâng lên. Nó có thể hoàn thành các mẫu khácnhau và các phông chữ khácnhau theo yêu cầu củangười dùng, sản phẩmnày bền và không-ăn mòn, không sợ mưa vànắng, mặc-Kháng, và không phai. Màu sắc tươi sáng đẹp và hào phóng, hoa văn rõ ràng, độ sáng tốt lànhiều sản phẩm điện tử, ô tô, thiết bị gia dụng vànhãn cơ thể xe hơi thiết yếu khác.
3) Dấu hiệu kim loại bị thổi cát
Côngnghệ sản xuất của các dấu hiệu kim loại bị thổi cát là:
Với phương pháp chữ máy tính, dánngay lập tức sẽ được khắc trên tấm kim loại, đồ họa văn bản sẽ được thổi cát để tạo thành hiệu ứng bề mặt cát, và sau đó bị oxy hóa, do đó tấm kim loại cho thấy hiệu ứng củanhãn kim loại vàng Placer.
4) Tấm kim loại truyềnnhiệt
Côngnghệnhãn kim loại truyềnnhiệt là:
Tấm kim loại là một bảng điều khiển đặc biệt được tạo ra bởi quá trình xử lý bề mặt, và sau đó hình ảnh màu bạn thiết kế đượcnhấn trên giấy chuyển bằng cách in phun, và tấm kim loại bị đảongược bằng cách sưởi ấm.
Quá trình sản xuất các dấu hiệu kim loại truyềnnhiệt:
Xử lý giấy cơ sở - in lớp bảo vệ - in lớp mẫu - In lớp phát sáng - in lớp bao phủ - in lớp kết dính - sấy khô - Bao bì.
5) Ăn mònnhãn kim loại
Dấu hiệu kim loại bị ăn mòn cũng được gọi là dấu hiệu khắc. Chủ yếu kiểm tra việc sử dụng mặtnạ, khắc sau khi xử lý ba bước làm bằng các dấu hiệu kim loại lồi hoặc lõm. Quá trình sản xuất tấm kim loại ăn mòn:
Đầu tiên, cắt: Theo kích thước của các yêu cầu vẽ (Kích thước bố trí), cạnh thô không dưới 5mm được thêm vào xung quanh. Tấm cắt bằng máy cắt loại 720 bàn đạp, bề mặt được yêu cầu phải bằng phẳng, không có lề xung quanh.
Thứ hai, các dấu hiệu ăn mòn kim loại Điều trị bề mặt:
(1) Đánh bóng cơ học: với 2.2-Máy đánh bóng 4 kW, đánh bóng cơ học của len, bánh xe sử dụng 300-350 tốc độ động cơnói chung 2000-3000 vòng \/ phút.
(2) Điều trị kiềm: đun sôi tấm kim loại với 10-15%natri hydroxit trong dung dịchnước ở 65-85 ° C cho 10-30 giây, sau đó rửanó bằngnước sạch vàngâmnó trong 5% dung dịchnước axit dimethylic.
(3) Phương pháp xử lý bột: Sử dụng bàn chải phẳng đểnhúng bột cũ (Bột đôi) Để chà đồng đều bằng phương pháp chéo cho đến khi bề mặt bụi bẩn được loại bỏ hoặc tác dụng của da oxy được loại bỏ, sau đóniêm phongnó bằng 5% Dung dịch Kali Dichromate.
(4) Xử lý vẽ dây: Bằng cách vẽ dây cơ học hoặc thủ công, bề mặt kim loại được chải để đạt được hiệu quả của quá trình tái tạo bề mặt kim loại.
6) Dấu hiệu mặt trời phẳng kim loại
Các dấu hiệu in phẳng bằng kim loại chủ yếu được sử dụng theo cách in quang, các màu khácnhau được hòa tan trong màng, do đónó được hiển thị trên tấm kim loại thông qua phương pháp phát triển, để đạt được mục đích của một dấu hiệu kim loại có ýnghĩa giải thích. Sau đây là dòng quy trình cụ thể và công thức của một số dấu hiệu in phẳng kim loại mà chúng ta thường tiếp xúc với (dòng chảy của các dấu hiệu in phẳng) :
(1)Cho ăn: Kích thước của len thường lớn hơn kích thước tấm (5 mm trở lên), và bề mặt tấm là mịn và mịn, không có hố.
(2) Trước-Điều trị: Đánh bóng - vẽ - sự đối đãi - quá trình oxy hóa và các phương pháp khác.
(3) Đóngnước: Bảng được xử lý, sau khi loại bỏ dầu và loại bỏ màng,nhanh chóng đượcngâm trongnước và không thể tiếp xúc với không khí.
(4) Kính: cấu hình của dung dịch keo. Keo: 200-Nước 230g: 1000ml,nước sôi trong 2 giờ để hòa tan hoàn toàn keo, sao chonhiệt độ giảm xuống còn 30-50 ℃ Khi chất quang hóa (ammoniumnặng caseinate) 25-30g, keo phủ đều trên tấm kim loại, khô để sử dụng.
(5) In: Máy in chân không SB750 có thể được sử dụng để in quang, đèn 60-Thời gian 90cm 40-80 giây sau khi lấy, đặtnước ấm trong 1 phút phát triển vào dung dịch màu đểnhuộm.
(6) Glos (Nói chung với sơnnướng thương hiệu mắt hoặc sơn không có bóng).
Các dấu hiệu mặt trời phẳng kim loại thường được sử dụng cho hàng hóa trongnhà, các thiết bị và thiết bịnhỏ không bị ảnh hưởng bởi thời tiết xấu. Ưu điểm là quá trình làm tấm đơn giản, tốc độnhanh, giao hàng kịp thời, tốc độ và chi phí khiếm khuyết thấp. Nhược điểm là mặt trời và mưa, dễ phai, không thể làm các dấu hiệungoài trời.
Phân loại quy trình sản xuất dấu hiệu kim loại và tất cả mọingười chi tiết ở đây, các dấu hiệu kim loại trong tất cả các lĩnh vực của xã hội hiện đạingày càngnhiều, được sử dụng rộng rãi với các sản phẩm điện tử, thiết bị gia dụng, máy móc và các sản phẩm dân sự và các lĩnh vực khác. Dấu hiệu kim loại chủ yếu dựa trên đồng, sắt,nhôm, hợp kim kẽm, chì-Hợp kim thiếc và cácnguyên liệu thô khác, thông qua việc dập, đúc chết, khắc, in, men, men giả, sơn và các quy trình khác.